Att underhållaInspektionsmaskin för papperskoppär mer som ett mätverktyg än en produktionsmaskin eftersom det kan fungera fel på olika sätt. Om formningsstationen går sönder stannar linjen. Om teststationen inte fungerar kan linjen fortsätta att gå och låta den defekta koppen passera utan förvarning.
Följ en enkel rutin. Rengör kameran och lamporna varje dag och testa maskinen med en kopp som är känd för att vara defekt. Veckovis besiktning av avfallssystem och lufttillförsel. Kontrollera maskinen mot standardprover varje månad. Kontrollera kablar, syninställningar och inspektionsprotokoll var tredje månad.
Varför är inspektionsunderhåll annorlunda?
När andra maskiner på pappersmugglinjen misslyckas finns det tydliga tecken. Mataren har fastnat, sömmarna är för varma eller rullformen visar tecken på slitage. Produktionslinjer saktar ner, stoppar eller producerar fler avfallsmuggar.Inspektionsmaskin för papperskopphar olika fel. Dess allvarligaste problem är svåra att se. pappersdammtäckta linser kan fortfarande visa bilder på skärmen. Det svaga LED-ljuset fungerade fortfarande. En avloppsventil som fastnar var 50:e cykel fungerar fortfarande för det mesta. Dessa problem kan hindra maskinen från att hitta defekter, men maskinen kan fortfarande tyckas fungera. Problemet blir tydligt först när en kund får en defekt kopp.
Det är därför underhållet avInspektionsmaskin för papperskoppär så viktigt. Inspektionsstationen hjälper till att hålla hög kvalitet genom hela produktionslinjen. Om inspektionssystemet inte fungerar korrekt kan produktionslinjen skicka defekta koppar till kunderna. För att förhindra att detta inträffar testas maskinen dagligen med en kopp som är känd för att vara defekt och resultaten registreras.
Maskinens egen anatomi - vad du faktiskt försvarar
DeInspektionsmaskin för papperskopphar flera huvudkomponenter som var och en kräver regelbundet underhåll.
Kameror och linser-Dessa kontrollerar utskriftspositioner, fälgdefekter och bottenförsegling av kamerabaserat system.
LED-paneler eller ringljus ger ljus för inspektion. Damm och åldrande minskar ljuseffekten innan lamporna slutar fungera.
Delar för läckagetest – Tryckdämpningssystem använder tätningar, beslag och trycksensorer. Det visuella systemet använder en kamera ovanför den nedre inspektionsstationen.
Avvisa system-air kickers eller grindar för att ta bort defekta koppar. Magnetventiler och lufttillförsel styr denna process.
Transportband och sensorer-bälten, tidssensorer och fotoelektriska sensorer-flytta koppar och tala om för kameran när de ska inspekteras.
Software-Vision-inställningar, toleransgränser, antal avslag, inspektionsregister kontrollerar och spårar inspektionsprocessen.
Varje komponent kan ha olika fel, så varje komponent måste underhållas korrekt. Papperssnitt och gjutning skapar fint damm som fastnar på ytan av papperet och orsakar slitage. Dammet samlas på kameralinser, LED-skärmar, sensorfönster och ventilsäten. Håll dessa delar rena för att kontrollera att maskinen fungerar korrekt.
Daglig rutin: Rengöring, utmanande, räkning (15–20 minuter)
Rensa upp optiken. Rengör kameralinsen och lamporna varje dag. Använd våtservetter av optisk kvalitet. Torka först ytan. Använd ett kamerasäkert rengöringsmedel om det behövs. Använd inte lösningsmedel som skadar linsbeläggningen. Rengör samtidigt solcellernas fönster och glaset runt inspektionsstationen. Konfetti kan hopa sig i dessa områden, så det måste rengöras varje dag.
Testa maskinen mot kända defekter. Håll en uppsättning provkoppar, inklusive bra koppar och koppar med kända defekter. Defekter kan vara en feltryckt sidovägg, hål i botten eller skadade fälgar. När du startar, placera varje defekt kopp i maskinen och kontrollera om den dränerar koppen. Sätt sedan in den goda koppen i maskinen och kontrollera att den är acceptabel. Registrera datum, använda prover och testresultat.
Kontrollera avfallsräknaren. Jämför siffran på avfallsdisken med antalet koppar i papperskorgen. Om siffrorna inte stämmer överens kanske dräneringsventilen eller räknaren inte fungerar som den ska. Kontrollera också timpriserna för avfall. Den plötsliga ökningen av produkter som inte uppfyller kraven kan vara relaterad till händelser på produktionslinjen, såsom byte av rulle eller återförslutning.
Veckorutin: Avvisa hårdvara och luft (30 minuter)
Testa avloppsventiler. Magnetventiler styr air kickern för att eliminera defekta koppar. Om ventilen förblir delvis öppen kan den defekta koppen passera genom maskinen. Om ventilen förblir stängd kan en god kopp förkastas. Aktivera varje ventil från kontrollpanelen och kontrollera att luftblåsningen når rätt koppläge. Kontrollera ventilsäten för damm.
Töm luften, kontrollera lufttillförseln. Avfallssystem och tryckdämpande läckagetestare kräver en stabil lufttillförsel. Töm vatten från filtret och kontrollera att den automatiska dräneringen fungerar. Kontrollera att lufttrycket på maskinen överensstämmer med de inställningar som krävs. Importen är vanligtvis 0,5–0,7 MPa. Vatten i luftkanalerna kan göra att avgassystemet fungerar olika i olika cykler.
Kontrollera sensorns inriktning. Vibrationer avleder fotovoltaiska celler och tidssensorer. Kontrollera att det visuella systemet får samma skålformade position som när maskinen först installerades. De flesta visuella program visar triggerpunkten på skärmen.
Månatlig rutin: Kalibrering av huvudprov (1 timme)
kalibrera masterprovet. Använd koppmonteringen en gång i månaden för dagliga tester och kontrollera kontrollinställningen för papperskopptestaren. Kör alla master cups i maskinen. Kontrollera att koppar med godtagbara defekter och koppar med oacceptabla defekter är korrekt sorterade. Med tiden blir belysningen svagare, vilket kan påverka inspektionsresultatet. Mät ljusintensiteten och jämför den med originalet. Kontrollera sedan omfattningen. Ändra inte programvaruinställningarna genom att gissa.
Kontrollera läckagedetekteringssystemet. För tryckdämpningssystem, kontrollera tätningar och mugghållare för slitage. Jämför trycksensoravläsningar med referensmätare. Kontrollera att gränsen för godkänt/underkänd tryck överensstämmer med originalinställningen. För inspektion av kamerabotten, använd huvudkoppen med hål i botten för att kontrollera inspektionsresultatet.
Kontrollera programvara och register. Säkerhetskopiera visuella inställningar och inspektionsgränser. Kontrollera att avvisningsloggen registrerar rätt resultat. Underhåll kundklagomål ISO ISO 9001:2015 revisionsloggar och kalibreringsposter.
Kvartalsvis och årligen: Revisionslager
Var tredje månad inspekteras maskinen i sin helhet. Kontrollera kabel och kontakter för vibrationer och dammskador. När LED-paneler byttes ut sjunker deras ljuseffekt till den ursprungliga nivån. Försök inte åtgärda svagt ljus genom att ändra mjukvaruinställningarna. Kontrollera transportbandet för slitage, eftersom glidbandet kan få koppen att flytta sig ur sitt läge, vilket leder till inspektionsfel. Kontrollera delar för att se till att det finns tillräckligt med avfallsventiler, tätningar, lampor, filter, solceller och reservlinser.
En gång om året, upprepa hela installationstestet. Kontrollera huvudkoppen, tryckavläsningar, sensorns utlösningsläge och vägra att ta tid. Registrera alla resultat i ett dokument.
Reparera en fraktur i en rutschbana - och dess kostnad
Problem som orsakas av dåligt underhåll är lätta att förutse, och kostnaden för att reparera dem är högre än vanliga inspektioner. Damm på linserna gör att maskinen läcker. Defekta koppar kan levereras till kunder och inspektionsloggen kan inte visa några avvikelser. En svag LED-panel kan få arbetare att ändra mjukvaruinställningarna istället för att byta ut lamporna. Detta kan leda till att två identiska maskiner ger olika inspektionsresultat. En uttjänt ventil kan leverera bra koppar till en återvinningskärl eller låta defekta koppar passera igenom.
Dessa problem kanske inte hindrar maskinen från att fungera, men kunderna kan hitta dem först. Periodiskt underhåll hjälper till att inspektera maskinen för defekter och få produktionslinjen att fungera som förväntat.
Vanliga frågor
Hur ofta ska kameralinsen rengöras?
Tvätta kameralinsen i början av varje skift och testa sedan maskinen med en defekt kopp. Konfetti från produktionslinjen samlas på linserna. Även om linserna ser rena ut kan damm göra defekten svårare att se.
Vad är ett Master Cup-set?
En mästerkoppbricka är en liten grupp bra koppar med kända defekter. Sätt den trasiga koppen i maskinen och kontrollera om den är trasig. Sätt den goda koppen i maskinen och kolla om den är acceptabel. Registrera testresultaten och följ upp varje dag.
Kan linjeoperatörer underhålla inspektionsmaskiner eller behöver de tekniker?
Linjeoperatörer kan utföra rutin- och veckouppgifter som att rengöra linser, testa maskiner med defekta koppar, kontrollera avloppsventiler och dränera vatten från luftfilter. Dessa uppgifter kräver i huvudsak regelbunden inspektion. Utbildade tekniker bör hantera visuell mjukvarukalibrering och förändringar på månadsbasis. Underhållsplaner bör specificera vem som är ansvarig för varje uppgift.
Slutsats:
Regelbundet underhåll avInspektionsmaskin för papperskopp, såsom mätutrustning. Rengör kameralinsen och lamporna dagligen och testa maskinen med en kopp som är känd för att vara defekt innan du växlar. Kontrollera avloppsventiler och lufttillförsel varje vecka. Kontrollera maskinen med huvudprovet en gång i månaden och säkerhetskopiera syninställningarna och kontrollera data. Kontrollera kabel, lamputgång och reservdelar var tredje månad.
Dessa uppgifter tar mindre än 30 minuter per dag. De kan hjälpa till att hitta problem som kanske inte stoppar maskinen eller visar varningar på skärmen. När de köpte inspektionsutrustning från maskingruppen bakom unitelychina.com bad den om masterprover, kalibreringsinstruktioner och vägrade att inkludera register som en del av leveransen.
Källa till information
ISO 9001: 2015 --kvalitetshantering (kalibrerings- och inspektionsregister)
ISO 12100 --Mekanisk riskbedömning och riskminskning
Direktiv 2006/42/EG --Mekanisk säkerhet (CE-märkning av själva maskinen)
TAPPI --Test standardpappersdamm, hygien och konverteringsmiljö
PMMI Drift- och underhållsriktmärken för bearbetnings- och förpackningsmaskiner
Smithers --pappersförpackningar Kvalitet och marknadsundersökningar
Förordning (EG) nr. 1935/2004 -Material och artiklar avsedda för kontakt med livsmedel (efterföljande kvalitetsansvarsinnehåll)