Formar bara på ett ögonblick! Låt mig introducera formningsprocessen för papperskoppen
Först och främst måste papperet för tillverkning av pappersbehållare vara livsmedelsklassat papper, som till största delen importeras från Europa och USA, och är den bästa papperskvaliteten. Sedan är det nödvändigt att gå igenom filmprocessen och belägga det olje-vattenbeständiga materialet på papperet innan det efterföljande formningssteget kan utföras.
Beläggningen är att fästa ett tunt lager av plastmaterial på papperet, så att papperskoppen kan motstå olja och vatten och kan hålla drycker och soppmat under lång tid, och valet av detta lager av beläggningsmaterial är också relaterat till egenskaperna hos den efterföljande papperskoppen. Detta är steget som gör papperskoppen stark och vacker.
Efter filmbehandlingen kommer önskat mönster och färg att tryckas på pappersrullen. Tryckmetoden kan delas in i tre sätt: gravyrplåt, konvex plåt och platt plåt. Intaglio plattans kostnad är för hög, nu mindre använd; Konvex plåttryckning med pappersrullar för kontinuerlig utskrift, den erforderliga tryckvolymen är stor. Litografi är det papper som skärs i bitar och sedan trycks, lämpligt för tillverkning av små mängder produkter. Efter att bläcket är färdigt kommer ett lager vatten och ljusbehandling att skrivas ut som skydd.
Vissa företag på "bläcktryck" sätt, först utskrift och sedan film, är bläcket belagt i filmen, denna produktionsmetod har en högre förlusthastighet, så kostnaden är också högre. Oavsett vilken typ av tryckmetod som helst, måste behållaren som trycker råvaror i kontakt med livsmedel vara livsmedelsklassade för att säkerställa konsumtionssäkerheten.
Det tryckta pappret går in i knivformen för att producera solfjäderformat papper, det vill säga den utbredda formen på pappersmuggans vägg. Det solfjäderformade papperet samlas upp och skickas till formningsmaskinen, och papperet rullas sedan till formen av papperskoppen utanför koppformen. Samtidigt ger formen värme vid papprets sömmar, så att PE värmeskadas och binds till varandra, och botten av papperskoppen fästs sedan vid bindningen. Sedan trycker formen på munnen på koppen, så att papperet vid koppens mynning rullas ner och fixeras med värme och bildar koppens kant. Dessa formningssteg kan slutföras på mindre än en sekund.
Den färdiga papperskoppen skickas sedan till detektionsmaskinen för att bekräfta om formen är intakt och utan skador, och den inre ytan är ren och utan fläckar. Den inspekterade papperskoppen kommer in i förpackningsprocessen och väntar på leverans.