Att välja rätt maskin för att tillverka tallrikar för engångsbruk är viktigt för alla företag som planerar att tillverka engångsartiklar eller utöka sin engångsförpackningsverksamhet för-mat. Utrustning påverkar produktivitet, produktkonsistens, energiförbrukning, arbetskraftsefterfrågan, underhållskostnader och långsiktig lönsamhet.
Maskiner som ser billiga ut vid köptillfället kan bli dyrare senare. Det kan förbruka för mycket energi, kräva konstant underhåll, endast stödja ett fåtal material eller inte klara den produktion som krävs. Köpare tittar på enhetens övergripande prestanda. De bör inte bara fokusera på det ursprungliga priset eller reklamhastigheten.
Viktiga faktorer inkluderar produktionskapacitet, råmaterialkompatibilitet, plattstorlekar, automation, energieffektivitet, säkerhetsprestanda, underhållsbehov och teknisk support.
Vilken produktionskapacitet bör en maskin för tillverkning av engångsplattor ha?
Produktivitet är vanligtvis den första faktorn som köpare överväger när de väljer utrustning. Men köpare bör känna till skillnaden mellan teoretisk kapacitet och faktisk produktion.
Tillverkare kan lista produktionshastigheter i minuter eller timmar av tryck. Dessa siffror är vanligtvis baserade på idealiska förhållanden, stabila råvaror, standardplåtstorlekar och oavbruten produktion. I en verklig fabrik kan produktionen variera beroende på papperskvalitet, formbyten, rengöring, materialladdning, driftserfarenhet, maskinjusteringar och oväntade stillestånd.
Beräkna kapacitet baserat på faktiska behov
Beräkna den nödvändiga dagliga, veckovisa och månatliga produktionen innan du jämför maskiner. Du kan använda denna enkla formel:
Faktisk daglig produktion=effektiv timmeproduktion × Daglig arbetstid x maskinutnyttjandegrad
Utnyttjandegraden bör inte sättas till 100 procent. Produktionslinjen behöver tid för att byta ut, rengöra, inspektera, materialjustering, smörja och felsöka formen.
Till exempel, om frekvent manuellt arbete krävs, kanske maskiner med teoretiskt hög-volym inte är lämpliga att använda. Något långsammare maskiner är stabila, med färre avbrott, och kan producera mer kvalificerade plåtar under hela arbetsdagen.
Tänk på produkttyper
Den erforderliga kapaciteten beror också på vilken typ av plåt som tillverkas. Mindre, grundare plattor kan bildas snabbare än större eller djupare. Formskivor, tjocka kartonger och specialkantade skivor kan kräva längre gjuttider och högre tryck.
Lämplig utrustningsutvärdering bör inkludera:
Produktionshastigheten når den önskade plattstorleken;
- Formningscykeltid
- Antal formhålrum;
- Bytestid för matris;
- Avslagsfrekvens
- Kontinuerlig driftförmåga
- Automatisk räkning och stapling
- Förväntad underhållsstopp
Undvik att köpa Överkapacitet
Om maskinkapaciteten är mycket högre än nuvarande efterfrågan kan det öka initiala investeringar, energikostnader och underhållsbehov. Om ordervolymen är instabil kan överkapacitet leda till underutnyttjande av utrustning.
Företag med stabila bulkorder kommer att dra nytta av hög-hastighetsutrustning, automatiska matningssystem, fler-hålrumsformar och automatiska staplarmaskiner. Detta beslut bör baseras på identifierade krav och realistiska tillväxtförväntningar.
ISO 12100 rekommenderar att maskiner väljs och utvärderas utifrån deras avsedda användning, driftsförhållanden och förutsebara risker, snarare än individuella tekniska siffror.
Vilka råmaterial och tallrikstorlekar kan maskiner hantera?
Materialkompatibilitet är en annan viktig faktor. Alla formmaskiner klarar inte av samma vikt, beläggning, fuktnivå eller materialstruktur.
Kontrollera vilken typ av papper som stöds
Enligt maskinens design kan den hantera:
- Enkel kopparplåt
- Dubbel-bestruket papper
- smörpapper;
- Vattentätt papper;
- Återvunnen kartong
- Komposterbart papper-baserat material
- Matexponeringsdokument
- kartong med en speciell ytbeläggning.
Om företag planerar att producera miljövänliga-produkter eller förstklassiga livsmedelsförpackningar i framtiden är det bäst att välja enheter med ett bredare utbud av material. En maskin som endast stöder en pappersmodell kan begränsa utvecklingen av framtida produkter.
Bestäm vikt och tjocklek på papper
Pappersvikten påverkar matningsstabiliteten, formtrycket, kantstyrkan och den färdiga produktens utseende. Be om minsta och maximala pappersvikt för maskinstöd innan du köper.
Viktiga specifikationer inkluderar:
- Viktintervall för papper
- Maximal papperstjocklek
- Rekommenderad fukthalt
- Krav på pappers planhet
- Beläggningskompatibilitet
- Material utfodring efterfrågan;
- Acceptabla pappersytförhållanden
Överdriven fukt på papperet kommer att fastna på formen, vilket resulterar i instabila formningsresultat. För hårt papper kan öka belastningen på hydraulcylindrar, formar och ramar.
Utvärdera tallrikens storlek och formalternativ
Engångstallrikar kan komma i cirklar, rutor, ovaler och nyanser. Produktutbudet beror på formdimensioner, formdjup, pressslag, värmeyta och maskinstruktur.
Köpare bör bekräfta:
- Maximal diameter eller längd på plattan
- Minsta tallrikstorlek;
- Maximalt formdjup
- (a) Plattstöd;
- Antal kompatibla formar;
- Bytestid för mögel
- Inköp av mögel och underhållskostnader
- Potential för framtida storleksexpansion
Maskiner med utbytbara formar ger större flexibilitet i produktionen. Köpare bör också beräkna merkostnaden för att köpa, lagra, rengöra och underhålla flera formar.
Kontrollera mat-kontaktkrav
Papperstallrikar används direkt med mat, så papper, färger, bläck, lim och produktionsprocesser bör uppfylla målmarknadens krav. Maskiner ersätter inte materialcertifiering, men formtemperatur och tryck kan påverka slutprodukten.
Innan du köper, vänligen tillhandahåll teknisk information om:
- Överensstämmelse med livsmedelsexponering;
- Materialsammansättning
- Beläggningsspecifikationer;
- Rekommenderad formningstemperatur;
- Rekommenderat formtryck;
- Migrationstestning, vid behov
- Produktionshygienkrav;
Förordning (EG) nr. 21 CFR 176.170 täcker sammansättningen av papper och kartong som kan komma i kontakt med vatten och fet mat.[2] Förordning (EG) 1935/2004 anger regler för material som kommer i kontakt med livsmedel.[3] Förordning (EG) 2023/2006 handlar om god tillverkningssed för material som kommer i kontakt med livsmedel.
Kraven kan variera från land till land. Köparen ska granska de regler som gäller för marknaden för försäljning av tillverkade varor.
Hur påverkar automation och energieffektivitet maskinens prestanda?
Automatisering kan förbättra konsistensen i produktionen, minska arbetskraften och göra det lättare att övervaka produktionsprocesser. Men automatisering har också ökat efterfrågan på elunderhåll, sensorkalibrering och operatörsutbildning.
Utvärdering av automationsfunktionerna
Beroende på produktionsbehov kan användbara automationsfunktioner inkludera:
- Automatisk pappersmatning
- Automatisk positionering
- Automatisk temperaturkontroll
- Automatisk tryckjustering;
- Platt räkning
- Automatisk stapling
- Detektering av materialbrist;
- Detektering av pappersblockering;
- Temperaturlarm
- Trycklarm
- Pekskärmsdrift
- Felkodsvisning;
Automatiska system kan minska fel orsakade av inkonsekventa manuella operationer. De kan också förbättra produktens konsistens på lång sikt. Avancerade funktioner ska dock vara praktiska och lätta att underhålla. Komplexa styrsystem som operatörerna inte förstår kan öka stilleståndstiden snarare än minska den.
När man utvärderar en maskin för tillverkning av engångsplattor bör köpare begära en demonstration med samma material, tallrikstorlek och produktionsförhållanden.
Objektiv jämförelse av transmissionssystem
Olika transmissionssystem kan variera i hastighet, tryckstabilitet, buller, energiförbrukning och underhållskrav. Det finns inget enskilt drivrutinssystem för alla applikationer.
Jämförelser bör inkludera:
- Formar-cykeltid
- Tryckstabilitet
- Bullernivå
- Arbetstemperatur
- Standby energiförbrukning
- Underhållsfrekvens;
- Tillgänglighet för ersättningskomponenter
- Alternativ för uppgradering av styrsystem
Det mest lämpliga systemet är ett som matchar produktionsschemat och produktdesignen.
Mätning av energiförbrukning per produkt
Nominell motoreffekt visar inte maskinens totala energiförbrukning. Värmeaggregat, hydraulpumpar, styrsystem, kylaggregat och standby-funktioner kan också användas.
Begäran om energidata under faktiska produktionsförhållanden, såsom:
- Elförbrukning per timme
- Elförbrukning per tusen tryckplåtar
- Förbrukning av värmesystem
- Standby förbrukning
- Energiförbrukning av olika plattstorlekar;
- Energianvändning på och av
- En användbar jämförelseformel är
energiförbrukning per enhet=total elförbrukning per kvalificerad produkt
Denna mätning ger mer användbar information än att jämföra enbart motoreffekt.
ISO 50001 stöder energiövervakning, prestandabedömning och ständiga förbättringar som en del av energiledningssystem.[5] Dessa principer kan hjälpa anläggningar att upptäcka energiavfall och minska långsiktiga-driftskostnader.
Vilka säkerhetsfunktioner, underhållskrav och eftermarknadsstöd bör övervägas?
Formningsutrustning kan involvera högtryck, uppvärmning av formar, rörliga komponenter och elektriska system. Därför bör säkerheten utvärderas före pris och utseende.
Kontrollera grundläggande säkerhetsfunktioner
Lämpliga maskiner bör ha följande säkerhetsfunktioner:
- Nödstoppsknapp
- Skyddsvakt
- Säkerhet grind förregling;
- Tryckavlastningsanordning
- Överbelastningsskydd
- Överhettningsskydd;
- Elektrisk jordning
- Läckageskydd
- Fellarm;
- Underhåll av spärrfunktioner;
Säkerhetsutrustning ska vara praktisk, hållbar och bekväm att använda. De bör inte utformas för att uppmuntra operatörer att ta bort eller kringgå dem.
Bedöm hydraulisk säkerhet
Hydraulsystem ska ge stabil tryckkontroll och tillförlitligt tryckavlastningsskydd. Bostadsköpare bör fråga:
- •Vad är märktrycket för hydraulkretsen?
- Är överströmnings- eller avlastningsventil installerad?
- Hur skyddas högtrycksslangar?
- Finns det onormala trycklarm?
- Hur släpps resttrycket ut vid underhåll?
- Är filter lätta att inspektera och byta?
- Är oljeläckage att hitta?
- ISO 4413 anger allmänna säkerhetskrav för hydrauliska vätskekraftsystem, inklusive tryckkontroll, rörledningar, systemdesign och underhållspraxis.
Utvärdera underhållstillgänglighet
Att köpa maskiner till låga-priser kan bli dyrt om rutinunderhåll är svårt. Kontrollera att följande områden är lättillgängliga:
- Hydrauliska filter
- Oljetankar
- Smörjpunkter
- Värmeelement;
- Sensorer
- Elskåp
- Monteringsyta för formen
- Styrskenor;
- Säkerhetsbrytare
Utrustning ska åtföljas av tydliga underhållsinstruktioner, elektriska ritningar, hydrauliska ritningar, smörjrekommendationer och en lista över vanliga reservdelar.
Teknisk support
Tekniskt stöd bör vara tydligt definierat snarare än brett engagerat. Bekräfta om köpet inkluderar:
- Installationshjälp
- Inledande testkörning
- Operatörsutbildning
- Underhållsutbildning
- Tekniskt papper
- Styrning av formjustering
- Fjärrfelsökning
- Alternativt partiellt stöd
- Engagemang för svarstid
- Garantitäckning
Om fabriken ligger långt från servicecentret blir reservdelsleveranstid och fjärrsupport viktigare.
IEC 60204-1 ger vägledning om mekanisk och elektrisk utrustning, inklusive skyddsåtgärder, kontrollsystem, ledningar och nödberedskapsfunktioner.[7] Internationella arbetsorganisationens riktlinjer för säkerhet på arbetsplatsen kan också stödja utbildning av operatörer och riskförebyggande procedurer. [8
Hur ska de totala kostnaderna jämföras?
Köpeskillingen är bara en del av den totala investeringen. En korrekt jämförelse bör inkludera hela ägandekostnaden.
Viktiga kostnadsposter inkluderar:
- Inköpspris för utrustning
- Kostnader för mögel och tillbehör
- Transport och installation
- Utbildning och driftsättning
- Energiförbrukning
- Efterfrågan på arbetskraft
- Hydraulolja och smörjmedel
- Reservdelar
- Planerat underhåll
- Oplanerad driftstopp
- Produktavfall
- Framtida uppgraderingar
Den grundläggande beräkningsmetoden kan uttryckas på följande sätt:
Total ägandekostnad=inköpskostnad + installationskostnad + energikostnad + arbetskostnad + underhållskostnad + stilleståndskostnad
Den dyraste maskinen är inte nödvändigtvis det bästa valet, och den billigaste maskinen är inte nödvändigtvis den mest ekonomiska. Ett bättre alternativ är utrustning som håller produktionen stabil, ger en hög genomgångshastighet och är praktisk för drift och underhåll.
Praktisk köpchecklista
Innan ett slutgiltigt beslut fattas bör bostadsköpare bekräfta följande:
- Vad är den faktiska produktionen per timme under normala produktionsförhållanden?
- Vilka typer av pappersvikter och färger kan utrustningen bearbeta?
- Vilka plåtstorlekar, djup och former stöds?
- Hur lång tid tar det att byta ut formen?
- Kan enheten utökas genom att lägga till formar?
- Stöder den automatisk matning, räkning och stapling?
- Vad är energiförbrukningen per 1 000 kvalificerade paneler?
- Inkluderar det nödstopp, förregling, tryckavlastning och överhettningsskydd?
- Är vanliga reservdelar lätta att köpa?
- Inkluderar det installations- och driftutbildning?
- Afghanistan Vilka underhålls- och felsökningsdokument tillhandahålls?
- Vad täcker garantin?
- Afghanistan Hur snabbt svarar teknisk support?
- Afghanistan Vad är den beräknade årliga underhållskostnaden?
- Afghanistan Kan enheter stödja framtida produktutveckling?
Slutsats:
Beroende på de faktiska produktionsbehoven, materialkrav, produktspecifikationer, energiprestanda, säkerhetsdesign, underhållsbekvämlighet, teknisk support och andra faktorer, bör den bästa engångsmaskinen för en-användning-utskrift väljas. Pris och reklamhastighet är användbara referenspunkter, men bör inte vara de enda kriterierna.
Väl-matchade maskiner minskar efterfrågan på arbetskraft, förbättrar produktkonsistensen, minskar energislöseri och begränsar oväntade stillestånd. Jämför faktisk produktion, enhetsenergiförbrukning, formflexibilitet, säkerhetsprestanda, underhållsbefogenhet och totalkostnad innan du gör en beställning.
Hänvisning
[1] ISO 12100, Maskinsäkerhet-Allmänna principer för design, riskbedömning och riskminskning.
[2] 21 CFR 176.170, sammansättning av papper och kartong i kontakt med vatten och fet mat.
[3] Förordning (EG) nr. 1935/2004, Material och artiklar avsedda för kontakt med livsmedel.
[4] Förordning (EG) nr. 2023/2006, god tillverkningssed för material och artiklar som ska exponeras för livsmedel.
[5] ISO 50001, energiledningssystem-Krav för vägledning för användning.
[6] ISO 4413, Hydraulic fluid power-Allmänna regler och säkerhetskrav för system och deras komponenter.
[7] IEC 60204-1, Maskinsäkerhet - Maskiners elektriska utrustning.
[8] International Labour Organization, vägledningsmaterial om maskinsäkerhet och förebyggande av risker på arbetsplatsen.