Hatt Är produktionskapaciteten hos en Eco Paper Stick Forming Machine?

MestVänlig Eco Paper Stick Forming Machinekan producera 300–3 000 pinnar per minut. Antalet beror på flera faktorer. Multiplicera antalet körfält med linjehastighet (i meter per minut) och multiplicera med 1 000. Dela resultatet med längden på den färdiga stången i millimeter.

En maskin med sex-banor tillverkar till exempel 100 mm klubbor med en hastighet av 20 meter per minut och kan producera 1 200 klubbor per minut. Ett skift på åtta-timmar, med en utnyttjandegrad på 70 %, skulle kunna producera cirka 400 000 enheter. När du får ett erbjudande om en miljövänlig-stavformare, kontrollera längden på stickan och antalet banor som används för att beräkna resultatet.

Båda maskinerna kan säljas för "1 000 enheter permin", men deras faktiska produktion kan variera kraftigt. En maskin kan rulla åtta 65 mm kafferörare på 8 meter permin. En annan kan rulla fyra 150 mm klubbor i 37m/min.

Kapaciteten är körfält gånger linjehastighet, inte ett enda betyg

En pappersstavsformningsmaskin gör inte pinnar en efter en. Den rullar kontinuerliga pappersrör, med flera rör sida vid sida, ett i varje körfält. En roterande kniv skär dem sedan till rätt längd. Formningssektionen ställer in uteffekten eftersom varje bana gör en fast längd på röret per minut. Skäraren skär sedan röret i bitar.

Huvudnumret för att jämföra olika stickstorlekar är linjär produktion per körfält, i meter per minut:

Sticks per minut=(banor × linjehastighet i m/min × 1 000) ÷ sticklängd i mm

Ett körfält som går i 20 m/min ger 200 sticks per minut om varje sticka är 100 mm lång. Byter man till 150 mm stickor blir det ca 133 sticks per minut. Maskinhastigheten förblir densamma, men varje bit är längre.

Linjehastigheten beror på limmet och maskinen. Vattenbaserat,-matbaserat lim behöver tillräckligt med tid för att hålla varje papperslager innan nästa lager lindas runt det. Röret måste också vara tillräckligt fast för att behålla sin form när det når fräsen. Detta är anledningen till att pappersstavsformningsmaskiner vanligtvis körs med cirka 10–35 m/min per körfält. Pappershalmlinjer går mycket snabbare. En 3 mm sticka inlindad i 3–4 papperslager har mer limmad yta per millimeter än ett 6 mm sugrör.

Utdata per maskinkonfiguration

Tabellen nedan visar resultatet av olika körfält, med en utnyttjandegrad på 100 på 65 % till 75 % för åtta-timmarsskift med 100 mm stolpar. Med varje steg i maskinens storlek ökar produktionen, så välj en miljövänlig-stavformningsmaskin baserat på dina faktiska krav. Köp inte den bredaste maskinen bara för att du har råd.

Dessa siffror är endast för planeringsändamål. Typen av papper, bindningstiden för limmet och operatörens skicklighet påverkar alla den faktiska produktionen.

Det finns två saker att komma ihåg innan du använder den här tabellen i din affärsplan. Den sista raden visar den beräknade effekten, inte medelvärdet. Under ganska lång tid var det ovanligt att tillverka mer än 2 500 pinnar i minuten, förutom i fabriker som tillverkade samma produkter hela dagen.

Mindre maskiner förlorar också mer produktionstid under installationen. Till exempel tar 30 per minut, en 30-minutersinstallation mycket mer skifttid än en maskin på 2 000 per minut.

Hur stickstorlek ändrar samma maskins utdata

Köpare jämför ofta erbjudanden på klubbor och bomullsstänger utan att kontrollera storleken. Samma maskin kan producera väldigt olika uteffekter för olika produkter.

längd. En 65 mm kaffemixer är 54 procent kraftfullare per minut än en 100 mm mixer. En 150 mm klubba kan minska med en tredjedel av minuten. Längre stickor betyder färre stickor per minut.

-Diameter. Ökning av diametern på Ø3,2 mm till Ø4,5–5 mm minskar märkhastigheten med 20–35 %. Tjockare pinnar kräver fler papperslager och mer lim per meter. Lim tar också längre tid att sätta upp innan det skärs i maskinens sticka. Maskiner måste gå långsammare, så produktionen sjunker.

_ Spindel. Ø2,5 mm bomullsknoppskaft använder 2–3 papperslager, vilket är 10 – 20 % snabbare än standard. Men dessa axlar är mer känsliga för skador, så skrothastigheten går upp. Dålig spänningskontroll minskar också hastighetsökningen.

En maskins nominella effekt bör alltid ges ett intervall av en viss stickstorlek, inte ett nummer. För att citera "upp till 3 000 st/min", fråga vilken diameter, längd och papperslager som användes för att få denna siffra.

Varför märkt kapacitet och levererad kapacitet skiljer sig åt

Betyget kommer från tester med nya verktyg och leverantörens eget papper. Den faktiska produktionen kommer att vara annorlunda. Från den största till den minsta, det finns sex huvudfaktorer som bidrar till produktionsbortfallet:

1.Användning. Riktiga växter har vanligtvis en utnyttjandegrad på 65–80 % utnyttjande, inte 100 %. Start, av, av och på igen, de två minuterna det tar att justera maskinen efter varje rullbyte minskar produktionen.

2. Bläddra ändringar. En full pappersrulle kan ta timmar. Varje byte tar 8–15 minuter, inklusive omträning och återställning av spänningen. Smala rullar kräver fler förändringar, så de kan leda till enorma produktionsförluster.

3. Papperskonsistens. Ändringar i pappersvikt och luftfuktighet minskar avkastningen. Papper bör ha en relativ luftfuktighet på 45 % -55 % före användning. Dåliga förhållanden försvagar limmet, så operatören måste sakta ner maskinen. Detta är en nyckelskillnad mellan jungfruligt kraftpapper av livsmedelskvalitet och blandningar av återvunnet papper.

4. Limets härdningstid. Återfuktande lim tar tillräckligt med tid för att limma ihop papperslagren. Om maskinen går för fort kan röret gå sönder vid skäraren eller i händerna på kunden.

V. Knivstatus. Trubbiga roterande blad skapar grova kanter och fler pinnar innan de slutar skära helt. Bladen behöver vanligtvis bytas ut var 8-24:e timme. Om den inte byts ut i tid kommer maskinen att gå långsammare och producera mer avfall.

6.Empati. Byt i 20–45 minuter. Det tar 1–3 timmar att ändra diametern eftersom operatören måste byta ut dorn och formverktyg och återställa spänningen och verktyget. Fabriker som producerar fyra olika storlekar om dagen kan förlora mer produktionstid i omställningsprocessen än maskinens hastighetsgräns.

Avfallet från beskärning, start och kassering av grenar kan öka med ytterligare 2–5 %. Väl-fungerande mellanliggande-maskiner producerar vanligtvis nära mitten av sitt angivna utmatningsintervall.

Dimensionera maskinen efter din månatliga efterfrågan

Börja med att spola tillbaka din beställning istället för att börja med maskinens nominella effekt. Till exempel behöver du 5 miljoner ätpinnar i månaden under 22 arbetsdagar och ett åtta-timmarsskift:

Dagsbehov: 5 000 000 ÷ 22=cirka 227 000 pinnar

Produktion krävs per timme: 227 000 ÷ enheter 8=28, 400 enheter per timme, eller 473 st permin

Nominell kapacitet krävs för 70 % utnyttjande: 473=0.7=cirka 680 stycken permin

En sex-motor med en 100 mm stång och en nominell effekt på 12 m/min på 720 st/min. Det ger dig lite extra kraft. Fyra-maskiner som körs i 18m/min kan också producera 720 enheter, samma mängd och förmodligen till en lägre kostnad.

Men det finns mindre utrymme för tillväxt i den 4-filiga maskinen. Om din beställning fördubblas kan du behöva ett skift eller annan maskin. Den 6-filiga maskinen kan hantera fler beställningar med maximal hastighet genom att öka linjehastigheten.

En annan användbar regel är att överväga att arbeta dubbla skift med en två-filig maskin om du behöver mindre än 1,5 miljoner ätpinnar i månaden. Det kan vara billigare än att köpa en bred maskin med flera-banor. Att köra fler skift ökar produktionen utan att större maskiner behöver förbruka mer el, lim och underhållskostnader.

Vad Eco-specifikationen ändrar om output

"Eco" är inte bara en marknadsföringsterm för dessa maskiner. Det är en av anledningarna till att efterfrågan växer. Förbudet mot engångs-plast har lett till fler klubbor, tandtråd, cake pops, kafferörare, bomullsskaft och rökelsestavar. Dessa plast-fria stavar är gjorda av den här maskinen. Miljövänliga-stavformningsmaskiner måste uppfylla två krav: de måste producera tillräckligt med pinnar och de måste vara säkra att röra vid mat och inte använda plast för att skydda mot fukt.

Den andra efterfrågan påverkar också produktionshastigheten. Plastfria-stänger förlitar sig på pappersfibrer och mat-stärkelse eller PVA-lim för att hålla ihop lagren. De har ingen PE-beläggning för att täta ytan och ingen vaxbeläggning för att vattentäta dem. Limmet måste hålla ihop skikten och pappersskikten måste vara inriktade. Faktum är att fabriker som använder certifierade pappersfibrer och plast-fritt lim bör vara 5–15 % långsammare än de som använder plast-bestruket papper. Det beror främst på att limmet tar tillräckligt med tid att hålla ihop, inte på grund av själva maskinen.

Papperets källa påverkar också utskriften. Certifierad pappersmassa är generellt sett mer stabil än blandad återvunnen massa, så den kan köras snabbare och producera mindre avfall. Om din marknad kräver återvunnet innehåll, testa de faktiska pappersrullarna innan du gör en beställning. Förändringar i fiberlängd i blandningar av återvunnet papper kan göra att den verkliga avkastningen varierar med så mycket som 20 % % i båda riktningarna.

Så här verifierar du kapaciteten innan du betalar

Den viktigaste kompetensdatan är den data du mäter dig på. När du ber om provkörning, ta med eget papper och lim. De påverkar hur väl lagren håller ihop, vilket påverkar maskinens hastighet.

Mät uteffekten i 30 minuter vid den påstådda hastigheten med ett stoppur och räknare. Ett 90-sekunders test kan visa hög effekt, men det bevisar inte att maskinen kan hänga med i den takten.

Ta en mikrometer, en längdmätare och en rätkant för att kontrollera pinnen. Diametern ska vara inom ±0,1 mm, längden ska vara inom ±0,5 mm och böjningen ska vara mindre än 0,5 mm och större än 100 mm. Höga skördar gör att om för många pinnar misslyckas med inspektionen blir de avfall.

Blötlägg sedan pinnarna i varmt vatten på ca 60 grader i 30 minuter. Om de mjuknar och tappar formen, misslyckas de på testet oavsett hur mycket leverantören säger sig producera.

FAQ

Hur många stickor kan en typisk stickmaskin producera per minut?

Små och medelstora-maskiner kan producera mellan 300 och 1 500 enheter per minut. Breda maskiner kan producera 2 000–3 000 stycken per minut. Det vänliga ekopapperet följer samma beräkning. Fråga alltid om antalet körfält, linjehastighet per minut och längden på stolpen som används för att beräkna resultatet. Kontrollera sedan siffrorna själv.

Kan en maskin göra både klubbor och skaft av bomullsknoppar?

Vanligtvis, ja. Maskiner måste bära diametrar på cirka Ø2,5 mm till Ø5 mm, och knivar måste klara längden på två pinnar. Det tar cirka 1-3 timmar att byta diameter. Därför, innan du väljer en maskin, överväg hur ofta du behöver ändra storleken.

Kommer återvinningsbart eller miljöcertifierat papper att minska produktionen?

Produktionen kan minska med 5–15 %. Blandningar av återvunnet papper varierar i fiberlängd och vikt. Återfuktande,-plastfria lager kan också ta längre tid att binda. Inkludera denna potentiella minskning i ditt produktionsschema för att undvika produktionsproblem under den första månaden.

Slutsats

Produktionskapaciteten för pappersstavformningsmaskinen beror på fyra faktorer: antalet banor, linjehastighet, sticklängd och den faktiska produktionstiden som går förlorad på grund av användning och utbyte av maskinen. När du känner till dessa fyra faktorer kan du välja rätt körfält, form, motorkraft och budget för en miljövänlig-stavformningsmaskin.

Maskingruppen bakom unitelychina.com väljer maskiner för pappersstavar baserat på varje kunds månatliga produktionsbehov, stickstorlek och arbetsskift, snarare än att alltid rekommendera den största modellen. Dela din månatliga ordervolym, bindningsdiameter och skiftschema med din leverantör. Använd sedan effektberäkningarna ovan för att jämföra rekommenderade maskiner.

Källor

• EU-direktiv (EU) 2019/904 om minskad påverkan av vissa plastprodukter på miljön
• EU-förordning (EG) nr 1935/2004 om material och föremål avsedda att komma i kontakt med livsmedel
• FDA 21 CFR Part 176 - Indirekta livsmedelstillsatser: Pappers- och kartongkomponenter
• ISO 187 - Papper, kartong och massa: standardatmosfär för konditionering och testning
• ISO 9001:2015 - Kvalitetsledningssystem
• EU:s maskindirektiv 2006/42/EG
• FSC - Chain of Custody-certifiering
• TAPPI - Standardtestmetoder för papper och kartong
• Smithers - Materialtester och marknadsdata för fiber-baserade förpackningar