Kvaliteten på pappersstrån beror på sex faktorer: papperskvalitet, gram, luftfuktighet, vidhäftningstemperatur och mängd, lindningsspänning, skiktets inriktning, knivens kondition och skärlängd. Limkontroll och pappersfuktighet kan orsaka många kvalitetsproblem. Dessa problem kan leda till mjuka sömmar och sugrör i drycker. Båda kan repareras utan att byta maskindelar. På enMaskin för att göra sugrör för papper, de flesta av dessa variabler styrs av ett litet antal inställningar som föraren kan justera skift för skift.
Den andra delen är mätning. Halm kan inte förbättras utan tydliga testkriterier. Du måste veta om förändring kommer att göra sugröret bättre eller sämre. Bra kvalitetskontroll är enkelt: sätt standarder, kontrollera varje skift, byt ett set i taget.
Detta dokument introducerar metoden för att testa halmkvaliteten, de viktigaste faktorerna som påverkar kvaliteten på halm, de vanligaste defekterna och deras orsaker samt kvalitetskontrollerna som är fördelaktiga för stabiliteten i produktionen.
Definiera halmkvalitet innan du förbättrar den
Vaga mål leder till luddiga resultat. Pappersstrån fungerar bara om de har en tydlig tolerans. Skriv bara ner instruktionerna. Pappersstrån har sex mätbara massapunkter, som var och en bör ha en tydlig tolerans på arbetsbladet:
|
Attribut |
Typiskt mål |
Hur man mäter |
|
Längd |
±1 mm av spec |
Bromsok eller go/no-go-mätare |
|
Ytterdiameter |
±0,2 mm |
Bromsok, tre punkter längs halmen |
|
Väggtjocklek/lagerantal |
Per spec, skikt bundna helt |
Provsektion under ljus; bromsok |
|
Sömstyrka |
Ingen öppning under handdragning |
Manuellt dragtest per körfält, varje timme |
|
Rundhet |
Ingen synlig ovalitet; strån rullar rakt |
Kontroll av flat-yta |
|
Våt prestanda |
Håller formen i 30+ minuter i vätska |
Nedsänkningstest: prov i vatten eller soda vid 30, 60, 120 min |
Den sista punkten kan avgöra om pappersstrån lyckas på marknaden. Halmen ser perfekt ut när den är torr, men mjuknar efter 20 minuters drickande. Detta innebär att sugrör misslyckas med nyckeltest av kundvård. Lägg till nedsänkningstestning till regelbundna kvalitetskontroller, snarare än att vänta på kundklagomål.

De sex parametrarna som kontrollerar kvaliteten
Var och en av dessa masspunkter är förknippade med inställningar som kan styras från en sugrörsmaskin av papper. Detta innebär att var och en kan justeras:
- Pappersspecifikationer och luftfuktighet. Livsmedels-kraftpapper är vanligtvis 60–120 g/m2 och cirka 5–8 % fukt. Torrt papper spricker sömmarna och krusningarna. Fuktigt papper kan leda till svag vidhäftning och mjuka rörväggar. Förvara rullarna i ett fuktigt rum för fukt. Testa fuktnivån när du öppnar en ny bricka.
- Limtemperatur och dosering. Vattenbaserade- livsmedelssäkerhetslim appliceras vanligtvis i 50-80 grader. Om limmet är för kallt kan det inte komma in i pappersfibrerna så bra. Sömmarna kan se bra ut när de aktiveras, men de misslyckas när sugröret stannar i drycken. Om temperaturen är för hög kan limmet torka på papprets yta innan skiktning. Mängden lim som används är också viktig. För mycket lim kommer in i halmen och lämnar en smak. För lite lim tunnar ut sömmarna. AMaskin för att göra sugrör för pappermed stabil limtemperaturkontroll tar bort mycket av denna variation.
- Slingrande spänning. Stretching påverkar rörformen och väggdensiteten. Låg spänning ger ovala strån mjuka väggar. Högt tryck kan sträcka papperet, tunna ut väggarna och få halmen att gå sönder när det böjs. Justera spänningen för varje parti papper eftersom diametern på rullen varierar när rullen expanderar.
- Justera, snälla. Allt limskikt ska hållas i mitten, limlinjen ska hållas i rätt position. Det är lätt att se när det inte är justerat. Det excentriska skiktet bildar en tunnare vägg på ena sidan. Halmen kan misslyckas i det våta testet vid denna tidpunkt snarare än vid sömmen.
Knivens skick och vinkel. Trubbiga knivar lämnar grova kanter, plana ändar och ojämna skärvinklar. Även om det fungerade kändes det grova halmen i slutet defekt. Halmens känsla och utseende är också en del av kvaliteten på maten som serveras.
Klipp längd och stapla. Längden på snittet styrs av maskinen men kan ändras när knivarna slits och remmen sträcker sig. Kontrollera längden på stråna i varje körfält varje timme, istället för att anta att ett körfält representerar alla körfält.
Defekt-till-orsakskarta
Lägg upp detta bredvid maskinen. Diagnos bör alltid gå från den billigaste lösningen till den dyraste:
|
Defekt |
Första kontrollen |
Kontrollera sedan |
|
Sömmarna öppnas i drinken |
Limtemperatur och mängd |
Pappersfuktighet; limmets hållbarhet |
|
Halm blir mjukt för fort |
Ply count för specen; pappersvikt |
Papperets våta-styrka; nedsänkningstestresultat |
|
Ovala eller mjuka-väggiga strån |
Slingrande spänning |
Laginriktning; rullskick |
|
Sprickor vid den flexibla böjen |
Pappersfiberkvalitet och fukt |
Korrugeringstryck; lagringsfuktighet |
|
Trasiga eller skurna ändar |
Knivens skick |
Inställning av klipplängd; bältesspårning |
|
Inkonsekvent längd över körfält |
Per-filklippsinställning |
Knivslitagemönster; enhetssynkronisering |
|
Halm smak eller lukt |
Limmängd och typ |
Pappers- och bläckmat-kontaktstatus; lagringsförorening |
|
Sugrör håller ihop i påsen |
Limmängd vid sömmen |
Skärning före limset; omgivande temperatur |
Det är värt att notera att de tre översta defekta raderna-sömmar, mjukhet, ellipticism-alla är material och inställningar, inte mekaniska fel. Operatörer som först kommer i kontakt med ett verktyg tar vanligtvis längre tid och tar kortare tid att reparera.
Kvalitetsrutinen som ger resultat
Utan en vanlig rutin kan kvalitetsförbättringen snabbt försvinna. Följande fyra metoder hjälper till att säkerställa kvalitetsstabilitet:
- Kontrollera varje körfält varje timme. Kontrollera längden, diametern och sömmkvaliteten på ett sugrör i varje uppfart. Processen tar cirka tre minuter, och problemet kan hittas innan det påverkar hela lådan.
- Ett nedsänkningstest per skift. Lägg till ett sugrör från varje körfält till drycken som ska användas. Kontrollera sugrören i 30, 60, 120 minuter. Anteckna resultaten. Med tiden är ändringar mer användbara än ett testresultat.
- Registrera ändringar i varje inställning. När du ändrar temperaturen på limmet eller spolens spänning, registrera inställningen, orsaken och resultatet av förändringen. Detta hjälper fabriken att upprätta ett tydligt register över processen och undvika att upprepa samma experiment i framtiden. Den stöder också dokumenterad processkontroll som används i ISO 9001:2015.
- Kontrollera inkommande papper. Kontrollera kanter, fuktighet och ytviktsvariationer innan du laddar. Upprätthåll livsmedelskontaktdeklarationer som överensstämmer med batchregister. I USA inkluderar detta FDA-krav som gäller papper och kartong, såsom avsnitt 176 av 21 CFR Part. I Europa, använd tillämpliga EU-regler för livsmedelsexponering. Det tar några minuter att avvisa en dålig scroll. Efter att 40 000 halmstrån tillverkats kan upptäckten av problemet kosta hela beställningen.
Där maskinkonfiguration anger kvalitetstaket
Vid köp av maskiner finns det vissa kvalitetsbegränsningar. Tre-maskiner och enkla enkla-knivskärsystem kan begränsa längdkonsistensen vid höga hastigheter mer än sex-filiga maskiner med precisionsstyrningar och roterande skär. Om du behöver en strikt diametertolerans och hög produktion av sugrör av hög kvalitet, ställer maskinen upp problemet. Styrnoggrannhet, spänningskontroll och knivsystem påverkar alla den effekt som föraren kan uppnå. Det är därför aMaskin för att göra sugrör för pappermed precisionsstyrningar och roterande skärning överträffar konsekvent en grundläggande enkel-knivenhet vid hög hastighet.
Därför beror maskinofferter inte bara på hastighet utan också på specifikationerna för utkastet. Teamet bakom Unitally kan till exempel ställa in maskinkonfigurationer utifrån storleken och kvaliteten på en kunds sugrör. Den kan sedan testas på köparens eget papper under driftsättningen.
FAQ
Vilket är det mest effektiva sättet att förbättra kvaliteten på pappershalm?
Förbättrad limkontroll. Kontrollera limningstemperaturen och kontrollera antalet sömmar per skift. Svaga sömmar är ett vanligt problem och kan justeras direkt.
Hur förhindrar man att strån blir mjuka för snabbt?
Låt oss börja med tre kontroller. Se först till att papperets våta-styrka och grammatik matchar applikationen. För det andra, om det behövs, lägg till sugrör med stor diameter. För det tredje, överväg mat-kontaktvattenbaserad-barriärbeläggning. Om en stor läsk använder ett vanligt 3-lagers sugrör på 80 g/m2, kommer en ändring av maskininställningarna inte att hålla för lätt papper på plats.
Behöver jag labbutrustning för att kontrollera kvaliteten på pappersmaskinen?
Nej. De huvudsakliga produktionskontrollerna kan hanteras av en sidoarm, skjutlängdsmätare, stoppur, en måldryck och utbildade operatörer. Laboratorietester draghållfasthet, kram och luftfuktighet är användbara för att kontrollera inkommande papper och lösa leverantörsproblem. De behöver vanligtvis inte produktionskontroller varje timme. AMaskin för att göra sugrör för papperkan övervakas effektivt med enkla-butiksverktyg och en disciplinerad rutin.
Slutsats
För att förbättra kvaliteten på papper att dricka halm är att kontrollera storleken och luftfuktigheten på papper, temperaturen och mängden lim, lindningsspänning, skiktinriktning, knivens skick, skärlängd och andra sex faktorer. Det innebär också att mäta sex punkter av massa med en tydlig tolerans. För mjuka sömmar och sugrör orsakar många klagomål. Dessa problem tenderar att uppstå från kontrollen av limmet och specifikationen av papper, snarare än själva maskinen.
Kontrollera varje körfält varje timme. Ett nedsänkningstest per skift. Registrera ändringar i varje inställning. Det inkommande papperet bör kontrolleras innan det når rullen. Om du fortfarande väljer utrustning, ställ in konfigurationen utifrån dina krav på halmkvalitet och målproduktion, inte bara maskinens hastighet. Kontakta experter på förpackningsmaskiner i samband med dina halmspecifikationer och målproduktion. AMaskin för att göra sugrör för papperär bara en del av kvalitetssystemet-papper, lim, inställningar och rutinkontroller.
Källor
FDA 21 CFR Part 176 - pappers- och kartongkomponenter i kontakt med livsmedel
FDA 21 CFR Part 175 - indirekta livsmedelstillsatser: lim och beläggningar
ISO 9001:2015 - Kvalitetsledningssystem och dokumenterad processkontroll
TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) - testmetoder för pappersytvikt, fukt och styrka
Smithers - papperssugrör och marknadsanalys för hållbara livsmedelsförpackningar
EU-förordning (EG) nr 10/2011 - material avsedda för kontakt med livsmedel
