Materialutbudet för formningsmaskin för papperstråg är begränsat. Den använder vanligtvis 200–400 g/m2 stansade-kartongämnen. Plattor kan vara belagda eller inte. Beläggningen påverkar om brickan är lämplig för kontakt med livsmedel.
Lockiga kanter är huvudgränsen. Det är den rullade kanten som gör papperstallrikar och brickor starkare. Maskinen viker sina ytterkanter under värme och tryck. Därför måste materialet mjukas upp vid formningstemperaturen. Den får inte gå sönder. Den rullade formen måste också bibehållas efter kylning.
Om kretskortet går sönder i något område kan fälgen spricka eller lossna. Maskininställningar kan inte fixa brädor som inte böjer sig bra.
Valet av detta material påverkar resten av processen. Köpare måste veta vilken kvalitet av plåt som är lämplig förBöjd-kant för pappersfackformningsmaskin, hur beläggningen påverkar materialet, hur arket jämförs med fibermaterial som bagasse och bambu, och hur man kontrollerar konsistensen av livsmedelsexponering innan man väljer material.
Kartongkvaliteter som matar maskinerna
De flesta produktionsoperationer använder solid blekt kartong eller belagda duplexskivor. Plåten skärs till ett fläktämne innan den formas. En typisk maskin arbetar på en skiva med 200–400 g/m2 kartong. Värmare och formkrafter är vanligtvis utformade i toppen av detta sortiment. Maskiner märkta 400gsm kan vanligtvis enkelt bilda en 220 gsm platta. Maskiner konstruerade för att väga 220 g/m2 kanske inte formar 400 g/m2 kartong särskilt bra.
Prestanda för två paneler är viktigare än varumärke och ljusstyrka:
- Fukthalt. Tallrikar med 5–8 % fukthalt krullar vanligtvis bra. Tallrikar med mindre än 4 % vattenhalt är för torra. Det kan bli skört och spricka vid fälgarna. Plattans fukthalt kan vara mer än 9% limmögel. Den tappar också sin lockiga form. Fuktigheten i skivan varierar med fuktigheten i lagret. Så när en väl{11}}bearbetad bräda plötsligt slutar att bildas är det första att kontrollera dess fuktighet.
- Fiberkvalitet och veckform. Plåtar med långa fibrer kan hantera rynkor och har färre mindre ytslitage. Den-skurna vecklinjen måste också vara ren. Fälgveck följer vecket. Dåliga veck deformerar fälgarna. I många fall är problemet inte styrelsen ellerBöjd-kant
Formningsmaskin för pappersfack. Problemet är stansningen-.
Effekter av beläggning på livsmedel
Obelagd skiva absorberar olja och fukt. I de flesta fall är den inte lämplig för direktkontakt med mat. Beläggning hjälper till att lösa detta problem. Typen av beläggning påverkar brickans volym. Tre typer är vanliga:
- PE (polyeten) laminering-PE är en vanlig barriär mot fett och fukt. Det läggs till som ett membran på ena eller två sidor av brädan. Det är flitigt använt och billigt. PE-belagd kartong kan också återvinnas i områden med lämpliga återvinningssystem. Huvudproblemet är den undermåliga PE-belagda skivan. Detta blir allt viktigare för EU:s regler.
- Polymjölksyrabeläggning-Polymjölksyra är en växtbaserad-beläggning. Det används vanligtvis när kompositförpackningar behövs. PLA mjuknar vid temperaturer under PE. Formtemperaturen måste kontrolleras. För mycket värme kan göra att beläggningen smetar eller ändrar form runt de lockiga fälgarna. Leverantörer använder vanligtvis lite kallare form--temperatur PLA-belagda paneler.
- Vattenbaserade-barriärbeläggningar --Dessa beläggningar tillsätts i form av vattenbaserade dispergeringsmedel under tryckning. Deras fettbeständighet beror på beläggningstypen och beläggningens vikt. Vissa vattenbaserade beläggningar klarar inte värmen och trycket som används för fälgformning. Kontrollera värmebeständigheten hos beläggningen innan du kör materialet påBöjd-kant för pappersfackformningsmaskin.
För matkontaktplattor kan maskinen inte säkerställa att materialet uppfyller kraven. Den färdiga brickan måste uppfylla målmarknadens regler för kontakt med livsmedel. I USA inkluderar detta pappers- och kartongkomponenter FDA 21 CFR Part Part 176. I Europa måste brickor följa EU:s ram för livsmedelstillgång. Färger och lim kan ha sina egna krav. Dessa inkluderar del 175 av FDA 21 CFR Part om lim och EU-förordning (EG) nr 10/2011 om plastskikt.
Be kartongleverantören tillhandahålla erforderligt material före produktion. Vänta inte på att pallarna ska lastas innan du märker en avvikelse.
Fiber-baserade alternativ: Bagasse och bambu
Sockerrörsbagass och bambufiber kan användas på pappersformningsmaskin, men det finns vissa begränsningar. Båda materialen använder stansade-ämnen istället för stansade-massa. Denna maskin är kartongformningsmaskin, inte massaformningsmaskin.
Bagass- och bambufiberskivor fungerar annorlunda än trä-massaskivor. De har mer variation i fiberstruktur. De reagerar också olika på värme. De kan kräva något högre formningstemperatur och längre formningstider för att sätta kanterna.
I allmänhet är grammatiken fortfarande 200 – 400 gsm. Bagass- och bambubrickor är användbara när köpare vill ha förnybara, icke-trämaterial eller kompositförpackningar. De är dock vanligtvis dyrare än träskiffer. De har också färre beläggningsalternativ. Bagassebrickor är vanligtvis obelagda eller PLA-belagda. Detta begränsar vilken typ av mat de kan hålla.
Om du vill konvertera till ett-fiberbaserat material, kör ett längre test istället för bara ett exempel. Fiberkvaliteten varierar beroende på batch. Ett välformat material i en sats kan ha en annan effekt i nästa. Under testningen,Böjd-kant för pappersfackformningsmaskinanvändes för ett helt produktionsskifte. En kort provkörning kanske inte visar förändringar som inträffade under ett helt skift.
Vad maskiner kan och inte kan göra med material
Bilden, böjningen och formen på formningsmaskinen för rullpapper-kompenserar inte för det faktum att den inte har en storleksplatta. Innan du utvärderar specifikationerna för någon leverantör är tre material-relaterade begränsningar värda att känna till:
| Materialparametrar | Typiska uppdragsbeskrivningar | Felläge utanför räckvidd |
|---|---|---|
| Brädans ytvikt | 200–400 gsm | Sprickor under intervallet; mjuk kant, ofullständig lock, över intervallet |
| Styrelsens fuktighet | 5–8% | Sprucken under kanten, limmad och oförmögen att krulla sig ovanför. |
| Formtemperatur | 140–180 grader (lägre polyetenbeläggning, lägre PLA) | brännmärken för varma; spruckna fälgar för kallt |
| Beläggningstyp | PE, PLA, vatten-baserade barriärer; | Om värmetoleransen överskrids, olja eller smörj in kanterna |
| Styrelseformat | Die Cut Fan ledig plats | Fel-registrerade ämnen resulterar i asymmetriska fälgar; kontrollera med ±0,5 mm registrering |
I en fabrik är formningskraften inställd på maskinens nominella ytvikt; rullbrädor nära toppen av sortimentet påskyndar ständigt slitaget av värmare och formar, så om du producerar det mesta av din produkt 350 – 400 gsm, specificera maskinens belastning, inte mitten av sortimentet.
Checklista för efterlevnad och dokumentation
Stäng alla tre projekt tills du har identifierat de material som behövs för massproduktion:
Matexponeringsdokument-kräver att styrelserumsleverantörer tillhandahåller ett uttalande i enlighet med del 176 av FDA 21 CFR och tillämpliga EU-regler; arkivera det eftersom foodserviceköpare kräver det.
Värmetolerans för beläggning-Se till skriftligen att beläggningen överlever din formningstemperatur utan att behöva smeta, skala eller ta bort-gasning som kan påverka matens lukt.
Utskriftskompatibilitet-Bläckämnen i förtryck måste vara fria från bläcksprickor under fållformning. livsmedelssäkerhetsbläck (uppfyller FDA 21 CFR 175.300 partiella eller tillämpliga likvärdiga begränsningar för indirekta tillsatser) är tallriksleverantörens ansvar.
Vanliga frågor
Kan en brickformare för lockpapper köra en återvunnen skiva? Ja, men det måste tas om hand. Återvunna fibrer är ofta kortare eller till och med färre än rena fibrer. Lockiga fälgar är mer benägna att spricka. Det kan också krävas en något högre grammatik för att uppnå samma styvhet. Många tillverkare använder återvinningstavlor som fack för icke-mat eller torrfoder. Dessa brickor har vanligtvis lägre visuella krav och barriärkrav.
Är formmassan densamma som den som produceras av denna maskin? Maskinen är gjord av stansade-kartongämnen under varmt tryck för att bilda en bricka. Fibermassa används vid formning av massa. Uppslamningen pressas till formar. Dessa är alla olika processer. De använder olika maskiner och material. De varierar också i produktionskostnad. Förvirring kan leda till felaktiga maskinköp.
Vilken typ av Grammy passar bäst till en typisk mattallrik? En 250–350 g/m2 belagd skiva fungerar bra för många plåt- och bricktillämpningar. När den används med en PE- eller PLA-barriär är den tillräckligt stark för att hålla varm mat. Det är också inom det normala formningsområdet många maskiner. Upp till 250 gsm är endast för lätt torrfoder. Använd bara mer än 350 g/m2 när den är avsedd för tyngre tallrikar.
Slutsats:
Formmaskinen för papperstråg använder skärbrädeämnen i intervallet 200 -400 g/m2. Fukthalten i kartong är vanligtvis 5 – 8 % fukt. Beläggningen kan vara PE, PLA eller vattenbaserad barriär. Beläggningen påverkar brickans lämplighet.
Böjningskanten är den huvudsakliga materialbegränsningen. Plattan måste mjukna och rulla utan att spricka. Den måste också förbli i form efter kylning. Maskinjusteringar fixar inte kretskort som inte uppfyller dessa krav.
Plattan väljs efter plattans styvhet, värmebeständigheten hos beläggningen och kontakt med mat. Komplett produktionsskifttestning av fibermaterial före normal produktion. Upprätthåll alla överensstämmelsedokument som tillhandahålls av styrelseleverantören för framtida inspektion.
Källa till information
- FDA 21 CFR Part 176 --Matkontaktpapper och kartongkomponenter
- FDA 21 CFR Part 175 -Indirekta livsmedelstillsatser: Lim och beläggningskomponenter
- EU-förordning (EG) nr. 10/2011 -Plastmaterial för kontakt med livsmedel
- ISO 9001:2015 - Kvalitetsledningssystemkrav
- EU:s mekaniska direktiv 2006/42/EG --Mekanisk säkerhet och CE-märkning
- Smithers-marknadsanalys för livsmedelsförpackningsmaterial
- TAPPI (Pulp and Paper Industry Technical Association) -Teststandard för fuktighet och fibrer av kartong