Helautomatiska kartongtillverkare fungerar genom fem synkrona stationer: automatisk matning, servo-styrd registrering och förvärmning, basvikning och gjutning, etikettlåsning eller smältförsegling, räkning, stapling och utmatning. Platt vitt utrymme kommer in i fodret i form av staplar. Färdiga lådor produceras med en hastighet av 60 – 150 stycken per minut. En operatör kan övervaka processen. Maskiner slutar inte röra sig mellan bitarna. Varje station fungerar på en annan box samtidigt. Det är därför utgångshastigheter mäts i minuter, inte cykler. När man utvärderar enMaskin för pappersasktillverkning, är den synkrona driften av alla fem stationer det som skiljer helautomatiska system från halv-automatiska eller manuella alternativ.
Denna process kan förklaras station för station. Den förklarar också varför plattan värms upp, hur vecken håller, vad limsystemet gör, vad som händer under övergången och vad operatören gör under dagen.
Station 1: Släpp och dela
Processen börjar med staplade stansar-tillskurna ämnen. De var platt kartong som hade skurits och veckats till formen av lådor. Vanligtvis 250 – 400 gsm. Många är tryckta och belagda innan de når maskinen.
Operatören laddar stapeln i magasinet. Maskinen levererar sedan automatiskt materialet. Vakuumsugkoppar eller roterande sugkoppar lyfter det övre tomrummet från stapeln. En separator, vanligtvis ett par rullar eller luftskärare, ser till att endast ett ämne kan plockas upp åt gången. Dubbelmatning är ett vanligt problem. Två ämnen kan hålla ihop på grund av elektrostatiska eller belagda stift. Två-chipdetektorn undersöker problemet och tar bort båda grova bitarna innan den når formningsstationen.
Ämnet flyttas sedan till en servo-driven transportörkedja med en klämma eller stift. Systemet håller varje ämne på plats när det förflyttas till formningsstationen. Registreringsnoggrannheten är i allmänhet ±0,5 mm. På en halv-automatisk tryckpress riktar arbetare varje ämne med händerna och ögonen. På helautomatiska maskiner omkalibreras systemet tusentals gånger i timmen med jämn precision. En pålitligMaskin för pappersasktillverkningmåste ha ett robust dubbel-matningsdetekteringssystem, eftersom felmatningar är en av de främsta orsakerna till stillestånd i hög-produktion.
Station 2: För-uppvärmning och veckaktivering
vecklinjer måste värmas upp innan vikning. Värm viktråden till cirka 140 -180 grader med en värmeplatta eller infrarött element. Detta mjukar upp ligninet och fibrerna i kartongen. På så sätt kan vecken få en permanent form. Temperaturen bör inte vara för hög, annars kommer plattan att brännas eller skada beläggningen. Temperaturkontroll håller temperaturen cirka + -2 grader. För lite värme studsar av hörn. Överhettning kan göra vecken sköra. Detta steg har stor inverkan på hur lådan håller sig i form under förvaring.
Tyngre skivor kräver mer värme och tar längre tid att värma än lättviktsplattor. Belagd kartong är lite svalare än rå kraftkartong. Moderna PLC-styrda maskiner kan spara dessa inställningar i produktrecept. När operatören växlar från 250 g/m2 mat till 350 g/m2 förvaring- kan operatörerna ladda rätt formel utan att behöva justera inställningarna genom att prova och missa. Förvärmningsdelen av någonMaskin för pappersasktillverkningär ofta den mest förbisedda parametern, men den avgör direkt om hörnen kommer att förbli fyrkantiga eller springa tillbaka efter att de har formats.
Station 3: Shape-Vik den platta blanketten till en låda
Kartongformningsstation är platsen där kartongtillverkningsmaskinen formar kartonger. Hanstansen trycker det uppvärmda tomrummet upp eller ner i ett honformhålrum, beroende på maskinens design. Fällbara blad rör sig sedan och stängs i en fast sekvens på sidoväggarna. För en standardbox med fyra-väggar är processen enkel. För hamburgerflikar eller kvarts-pannor med låsta hörn har varje hörn sin egen vikkrok. När stansen når botten stängs kroken vid rätt tidpunkt. Den formade lådan stannar kvar i formen en kort tid under tryck. Detta hjälper till att bestämma den slutliga formen. Storlekstoleransen för denna låda är ±1 mm.
Moduler styr lådans storlek och form. Varje låda behöver sin egen stans, hålighet och vikverktyg för storlek och stil. Det är därför formar ofta citeras separat från maskiner. En uppsättning formar kostar vanligtvis mellan 3 000 och 8 000 yuan. Formningskraften kommer från ett pneumatiskt eller servosystem, beroende på typ av maskin. Tyngre kartong kräver en maskin med tillräckligt med kraft för att formas. Den lätta maskinen, som använder 400 gsm kartong, kan producera mjuka hörnlådor som inte är helt stängda. När du anger enMaskin för pappersasktillverkning, bekräfta alltid att formningsstationen ger tillräckligt med tonnage för dina tyngsta kartongkvaliteter, eftersom undermotoriserade maskiner kommer att producera lådor med rundade hörn och dålig stapelbarhet.
Station 4: Förseglade flikar eller varm-smältlim
När den väl är vikt måste lådan hålla sig i form. Det finns två huvudmetoder för tätning. Låsbricka är utformad för att använda stansade taggar som är lämpliga för användning i vikbara spår. De kräver inget extra material och ingen torktid. Förseglingen är gjord av själva lådan. Smältlim är designat med ett lim från en värmetank. Tankar hålls normalt vid 150 -170 grad . Applicera munstycket på sömmarna innan vecken stängs. Limmet svalnar och stelnar på en eller två sekunder.
Sömmarna på de limmade lådorna är hårda och oljebeständiga. Detta är användbart för livsmedelsförpackningar. Tag lock boxar är billigare i drift. De är också lättare att återvinna eftersom lådorna bara använder ett material.
För livsmedelsförpackningar behöver förseglingssystemet även uppfylla kraven för kontakt med livsmedel. I USA inkluderar FDA 21 CFR Part 175 bindemedel som används som indirekta livsmedelstillsatser. EU har sina egna regler för livsmedelsexponering för ingredienser som används i livsmedel. Köparen ska bekräfta vilken typ av tätningssystem som används av maskinen. De bör också se till att limenheten kan använda bindemedel av livsmedelskvalitet.- Tätningsstationen är därMaskin för pappersasktillverkningmåste matcha din boxdesign-flik-lås och lim-förslutningslådor kräver helt andra verktyg och förbrukningsmaterial, så bekräfta detta med leverantören innan du beställer.
Station 5: mata ut, Räkna och stapla
Färdig låda flyttas från formen till en utmatningstransportör. Transportbandet justeras automatiskt och staplar lådorna. En programmerbar räknare släpper satser av lådor. Vanliga batchstorlekar är 25, 50 eller 100. Sedan påse eller låda i omgångar. Stapelbordet håller varje stapel fyrkantig. Detta kommer att hjälpa lådan att passa bättre i fraktkartongerna.
Utmatningen är också ett bra ställe för kvalitetskontroller. De flesta avslag kommer från problem med matningsproblem eller sömfel. Väl-körda produktionslinjer kan hålla totalt stålskrot cirka 1–2 %. Vissa avancerade-maskiner använder visuella system för att markera varje ruta för öppna etiketter eller saknat lim. För de flesta boxstilar är manuell kontroll av varje batch en mindre kostsam metod för kvalitetskontroll. Staplings- och räkningssektionen i enMaskin för pappersasktillverkningger de största arbetsbesparingarna under ett helt skift, eftersom det eliminerar behovet av manuell sortering och batchräkning.
Styrsystemet som binder ihop det
Varje station i kartongmaskinen är ansluten till en PLC med pekskärmsgränssnitt. PLC styr servorörelserna, övervakar temperaturen på värmare och lim, räknar uteffekt och registrerar fel med tidsstämplar. När maskinen stannar kan föraren se vilken station som har stannat och vad som orsakar problemet. Operatörer behöver inte kontrollera hela maskinen.
Felregistrering är också användbart under lång livslängd på maskinen. Maskiner som registrerar varje stopp skapar en underhållshistorik. ISO 9001: 2015 certifierade tillverkningsanläggningar kan använda denna processdata för spårning och revision.
En operatörs faktiska arbete
I en helautomatiserad produktionslinje är operatörens uppgift att övervaka, inte producera. Operatörer laddar tomma staplar, kontrollerar vätskenivån i limtanken, tar bort enstaka inmatningsfel, kryssar i rutor enligt ritningar och registrerar batchantal. En bromsok och ± 1 toleransen ±1 mm räcker för regelbundna dimensionskontroller. Det är inte ovanligt att ha en operatör i varje linje.
Det dagliga underhållet är enkelt. Operatörer kontrollerar om lim används i sprutan. Operatörer kontrollerar även sensorer och remmar. Kalibrering och smörjning av formtemperaturen görs vanligtvis en gång i veckan. Att välja enMaskin för pappersasktillverkningmed ett intuitivt PLC-gränssnitt minskar operatörens utbildningstid avsevärt och möjliggör snabbare felsökning när problem uppstår.
Specifikation ögonblicksbild
| Parametrar | Typiskt utbud |
|---|---|
| Utgångshastighet | 60–150 lådor/min beroende på typ av låda. |
| Brädans ytvikt | 250–400 gsm |
| Formtemperatur | 140–180 grader, ±2 graders kontroll |
| Bildar tolerans | ±1 mm |
| Ändringar i boxstorlek | 15–30 minuter med ett snabbt-byte av verktyg |
| Ansluten ström | 15–25 kW |
| Tryckluft | 0,6–0,8 MPa |
| Operatörer | 1 per rad |
Vanliga frågor
Hur lång tid tar det att gå från boxstorlek till boxstorlek?På en modern maskin med snabbt föränderliga verktyg och receptminnen tar det vanligtvis 15–30 minuter. Detta inkluderar att byta formar och markera den första rutan. Äldre kamdrivna-maskiner kan ta ungefär en timme. Varje boxstorlek kräver sin egen formsats.
Kan en kartongmaskin producera olika lådstilar?Ja, men det finns gränser. En hamburgermussla skulle inte ha kunnat bilda en fyrkantig låda utan olika overaller. Många maskiner kan använda utbytbara formmoduler för liknande lådstilar. Det bästa sättet att göra detta är att lista alla lådstilar och storlekar som du planerar att producera. Innan du lägger en beställning, be leverantören att bekräfta att maskinen är klar för produktion. Maskingruppen bakom unitelychina.com kontrollerar även kundernas blankprover när de lämnar maskinofferter.
Vilka fel är vanligast på dessa maskiner?Värmeelement, sugkoppar och limmunstycken är vanliga fel. Dessa delar är vanligtvis billiga. Erfarna köpare beställer ofta reservdelar till maskinen. Detta hjälper till att undvika långa stillestånd när reservdelar behövs.
Slutsats:
Automatisk kartongmaskin använder 5 synkrona arbetsstationer för matning, uppvärmning, gjutning, försegling och stapling. PLC styr maskinens rörelse. En operatör övervakar maskinen istället för att tillverka lådan.
Varje sida påverkar ett viktigt köpbeslut. Utbudet av plattor påverkar värmesystemet. Boxstilen påverkar formen. Livsmedelsförpackningar påverkar tätningssystem. Den effekt som krävs påverkar maskinens hastighet och hur många stationer som kan köras oavbrutet. Innan man förbinder sig till någonMaskin för pappersasktillverkning, testa den med dina faktiska ämnen och boxdesigner-inte bara leverantörens standardprover-för att säkerställa att maskinen levererar jämn kvalitet vid din målproduktionshastighet.
Källa till information
ISO 9001:2015 - Kvalitetsledningssystemkrav
EU:s mekaniska direktiv 2006/42/EG --Mekanisk säkerhet och CE-märkning
FDA 21 CFR Part 175 -Indirekta livsmedelstillsatser: Lim
FDA 21 CFR Part 176 --Matkontaktpapper och kartongkomponenter
EU-förordning (EG) nr. 10/2011 -Plastmaterial för kontakt med livsmedel
Association of Packaging and Processing Technologies --Förpackningsmaskinindustri Data
Smithers-analys för paketomvandlingsindustrin