Hur förvandlar en pappersstiftstillverkare pappersrullar till färdiga pinnar?

Paper Sticker Makeranvänd samma fem steg i följd. Först skär maskinen pappersrullen i smala remsor. Därefter placerar den mat-lim på tejp och lindar upp det till ett långt rör. Detta ger röret tid att bli tillräckligt starkt för att fungera. Den roterande skäraren skär röret i stavar av rätt längd. Slutligen kontrollerar och justerar poleringsenheten stavens diameter och rakhet.

Maskinen rullade in pappersrullar i ena änden och räknade och lindade pinnar i den andra. Varje körfält kan producera 10–35 meter rör per minut. Utskriftskvaliteten beror huvudsakligen på fyra aspekter: bandbredd, limmängd, lindningsspänning och bladets skick.

Varje fråga börjar i ett annat skede. I processen kan tidiga problem leda till att pinnar blir mjuka, ovala eller böjda.

Steg 1: Rulla till slitsremsa

Processen börjar med en pappersrulle, inte en pinne. Brunt papper av-matkvalitet väger vanligtvis 60–120 g/m2. Rullar är ofta inte tillräckligt breda för maskinens behov. Så det första steget är sektionering. Maskinen skär papperet i tunna remsor. Varje rem hade rätt bredd att vira pinnen runt.

Bredden på remsan beror på stavens storlek. Pinnar 3,2 mm i diameter har en omkrets på ca 10 mm. Varje papperslager måste täcka detta avstånd och tillåta viss överlappning i spirallindningsprocessen.

Om remsan är mer än 0,2 mm bred blir överlappningen för tjock, vilket skapar ett upphöjt område. Om tejpen är för smal kan det uppstå luckor där kanterna på papperet möts. Spåret kommer att spricka när pinnen blir blöt. En väl-maskin kan hålla bandbredden på målet på 0,1 mm.

Kapning påverkar också antalet körfält maskinen kan köra i. Skäraren är för varje körfält. Om pappersrullen är för smal kommer maskinen inte att kunna köra alla banor med full kapacitet, även om motorn har tillräckligt med kraft.

Steg 2: Limning och spirallindning

Detta är huvuddelen av maskinen. Det påverkar kvaliteten på varje pinne som görs senare. Tejpen gick genom en limapplikator. Maskinen roterar dem sedan i en vinkel runt en roterande axel i hjärtat. Varje lager omger det andra. Formen formar papperet till runda rör.

Tre inställningar är viktiga:

• Limvikt. Mängden vatten-baserad, livsmedels-stärkelse eller PVA-lim är cirka 3–8 g/m2. Om det är för lite lim kan papperslagren falla av efter leverans. Om det blir för mycket lim förblir tuben hydrerad längre och torkar längre. Den kan även krossas i en fräs.
• Slingrande spänning. Varje lager av papper behöver tillräckligt med spänning för att hålla sig platt. Den behöver också precis lagom slack så att den inte drar ut lagren under. Normal spänning är ca 3-8N per lager. Ojämn spänning mellan körfält leder ofta till elliptiska stolpar. Den kan också producera bra kvistar på bana 1 och avfall på bana 6.
• Lindningsvinkel. Detta papper måste lindas i en vinkel. Detta sprider upp sömmarna. Det hindrar också en limlina från att bära all last. Om stavtillverkaren lindar papperet runt röret finns det en svag söm i stavens längd. När den används som en klubba kan pinnen gå sönder längs sömmen.

Hastigheten på detta beror i snitt på hur snabbt limet kan hålla ihop papperslagren, inte bara motorns kraft. Om maskinen går för fort kan det hända att limmet inte håller lagren på plats. När röret lämnar gjutformen kan det börja lossna. Det är därför pappersstångslinjen vanligtvis går med 10–35 m/min per körfält, snarare än de högre hastigheterna som vanligtvis används för pappershalm.

Steg 3: Terapi-Stageköpare glömmer

Pinnen håller sig i form efter att ha lämnat gjutformen, men limmet inuti är inte helt torrt. Återfuktande lim blir tillräckligt starkt för att skära snabbt. Det tar sedan 4-24 timmar att nå full kapacitet. Tiden beror på luftfuktigheten och mängden fasta ämnen i limmet.

Denna torra tid är viktig för företag. Vissa pinntillverkare paketerar och skickar pinnar direkt efter att de har tillverkats. Spön kan klara en kvalitetskontroll varje timme men når kunderna mjuka eller lätt runda. Detta beror på att limmet inte är helt torrt.

En vanlig lösning är att sätta upp ett konditioneringsområde. De färdiga stickorna vilar i ett kontrollerat utrymme med en relativ luftfuktighet på cirka 45–55 % relativ fuktighet innan förpackning. Detta hjälper fukten att lämna grenarna jämnt.

Fukthalten i inkommande papper kan också påverka kvaliteten på papperet. För torrt papper kan spricka när det rullas. Papper med mer än cirka 9 % fukthalt binder inte bra. Det kan också ge svaga grenar eller öka risken för mögel. ISO 187 reglerar standardatmosfären för konditionering av papper och kartong. Fabriker som hoppar över detta steg kan nekas fler pinnar.

Steg 4: Kapning, sluttning och polering

Härdningsrör är nu räknebara delar. Den roterande fräsen skär den i längder, vilket är där toleransen för den färdiga produkten bestäms:

Formen på pinnens ände beror på hur den används. Lollipop-pinnar tenderar att ha en lutning på cirka 30–45 grader. Detta hjälper staven att komma in i formnings- eller omslagsutrustning utan att fastna. Bomullsskaft har vanligtvis fyrkantiga ändar och kan behöva extra polering. Skaftet måste passa in i ett litet munstycke, och eventuella ojämna kanter kan leda till att den fastnar.

På avancerade-maskiner utförs polering efter skärning. Rotera slipremsan eller borsten för att justera ytterdiametern för att ta bort små spiraler som lämnats av lindningen. Detta steg kan hjälpaPaper Sticker Makerproducera pinnar av samma storlek. Diametern Polerenheten måste kontrolleras inom det specificerade toleransområdet.

Bladen behöver vanligtvis bytas ut var 8-24:e timme. Om bladet användes för länge skulle grova kanter uppstå och fler pinnar skulle vändas bort. Operatörer kan sedan sakta ner linjen för att minska avfallet. I det här fallet kommer den låga effekten från slitna blad, inte en brist på maskinkapacitet.

Innehållet i faktiska justeringar av operatörer

Maskinen har många delar, men föraren behöver bara justera fyra huvudinställningar. Dessa inställningar bör kontrolleras i följande ordning:

Limvikt och viskositet-kontrollera om papper i papperslager är sprucket eller om stickan känns mjuk.

Lindningsspänning för varje körfält-Justera spänningen när slagträet är ovalt, banan ger ett annat resultat eller papperssömmen inte är lämplig.

Linjehastighet-Kör inte snabbare än att lim kan hålla ihop papperslager. En maskin går med 80 % av sin nominella hastighet och är av god kvalitet, bättre än en som producerar mycket avfallsstavar.

Inställning av blad och matning-De här inställningarna styr stickans längd och slutkvalitet.

Andra inställningar, såsom motorparametrar, formtryck och inriktning av axeln, bör kontrolleras vid planerat underhåll. Operatörer bör inte ändra dessa inställningar på timbasis utan att mäta. Detta kan skapa fler problem än att lösa dem.

Där maskinkonfigurationen anger kvalitetstaket

TvåPaper Sticker Makerkan använda samma process men ändå producera stickor av olika kvalitet. Detta beror på att maskinens design begränsar vad processen kan åstadkomma.

En maskin med tre-banor med ett skärblad och enkla styrrullar kan vara svårt att hålla jämn längd vid höga hastigheter. Med en bredare ram, exakt styrbälte, oberoende spänningskontroll för varje körfält, servomatningsroterande skärare och en inbyggd -polerstation kan maskinen göra alla banor mer enhetliga i storlek och hålla längden på stolpen densamma under hela skiftet.

Bostadsköpare bör kontrollera två nyckeldimensioner:

Diameterskillnad mellan uppfarter: Diameterskillnad mellan pinnar mellan uppfarter.

Ändring av skiftlängd: Ändring i skiftlängd från skiftets början till slutet av skiftet.

Be leverantören mäta båda värdena med sitt eget papper.

Vanliga frågor

Hur lång tid tar det för färdiga stickor att nå bindningsstyrka?
Limmet är tillräckligt starkt för att skära och behandla på några minuter. Men det tar fyra till 24 timmar att nå full kapacitet. Tiden beror på fuktighet och mängden fasta ämnen i limmet. Om nästa steg är att trycka på pinnarna omedelbart, till exempel att sätta in dem i formgjutet godis, vila dem innan du använder dem.

Varför är pinnen oval eller böjd?
Detta orsakas vanligtvis av ojämn spänning eller fuktighet, snarare än maskinfel. Ojämnt drag mellan uppfarterna gör grenarna ovala. Ojämn torkning efter skärning kan böja den. Innan du justerar dornen, kontrollera spänningen i kanalerna och fukten i matningspapperet. Den höga kostnaden för att justera axlarna är sällan en faktor.

Kan tillverkare av stav tillverka stav med olika diametrar?
Ja. De flesta maskiner kan producera stickor från Ø2,5 mm till Ø5 mm, beroende på verktyget. Varje diameterändring kräver nya dorn och formverktyg, och spänningen måste justeras igen. Detta tar vanligtvis 1-3 timmar. Nyckelfrågan är inte om maskinen kan tillverkas i olika storlekar, utan hur ofta du behöver byta ut den.

Slutsats:

Det finns sex steg för att göra en papperssticka: skär papperet till rätt bredd, applicera rätt mängd lim, rulla det till rätt spänning, låt limmet torka tillräckligt, skär röret med ett vasst blad och slipa limet till önskad storlek. Varje brist kan komma från ett av dessa steg. Operatörer kan mäta och inspektera varje steg i maskinen när den körs.

Om du behöver en klubbamaskin, bomullsskaft eller mixer, fokusera på remsbredd, antal papperslager, limtyp och skärnoggrannhet. Maskingruppen bakom unitelychina.com har satt upp en -fladdermusbildande linje baserat på storleken och formen på kundens sticka. Detta hjälper till att matcha maskinen till dina produktionsbehov.

Källa till information

• FDA 21 CFR Part 176 - Indirekta livsmedelstillsatser: Pappers- och kartongkomponenter
• EU-förordning (EG) 1935 / 2004 om material och föremål avsedda för kontakt med livsmedel
• ISO 187 --Papper, kartong och massa: standardatmosfär för reglering och testning
• ISO 9001: 2015 --Kvalitetsledningssystem
• EU:s mekaniska direktiv 2006/42/EG
• TAPPI --Standard testmetod för papper och kartong
• FSC -- Chain of custody-certifikat
• Smithers-Materialtestning och marknadsdata för fiberprodukter